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热模锻压机国产化研制

 热模锻压机锻造材料为铝及铝合金、镁及镁合金。热模锻压机主要机型有:60MN、80MN、100MN等。可根据客户的需求定制设计、生产制造、安装调试其它规格的汽车轮毂热模锻压机,并可提供汽车轮毂模锻生产的全套解决方案。

热模锻压机主要用于轴对称有色金属热模锻成形。

 

优势

1、双柱预应力组合框架结构

双柱预应力组合框架结构及变张力多拉杆预紧技术,增加了液压机的整体刚性、稳定性和抗疲劳强度,提高了机架的抗疲劳寿命,偏心锻造范围提高一倍

2、双球铰柱塞式工作缸结构

通过铰接式摇杆的自适应性转动,减小了主柱塞对活动横梁的刚性约束和对油缸导套密封处的水平力作用,延长了密封和导向寿命

3、全封闭立柱平面导向方式

高刚度机架的立柱导向面变形大为减小,即可有效减小立柱与活动横梁间的导向间隙;通过调整组合式活动横梁较好的保证了立柱与立柱导板保持贴合

4、较高行程速度和锻造频次

采用压力和位置双闭环控制系统,实现了精确速度与位置控制;减少了火次,降低了能耗,提高了锻件尺寸精度和材料利用率

5、灵活的压力速度分级功能

根据不同锻件工艺,可选择不同速度,不同压力分级节能锻造和变形速度控制锻造,工作速度达160mm/s

6、锻造尺寸精度控制

开发了大惯量载荷、高精度位置控制系统,使得热态锻件的厚度尺寸偏差小于±1mm

7、全液压轨道式锻造操作机

同步开发了配套的新型结构的全液压轨道式锻造操作机,具有响应快、控制精度高、反向无侧隙传动等优点,配合锻造工艺,大大提高了锻造质量

 

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