尽管监控每一产品的再流温度曲线是有效的，能提供准确的工艺过程控制，但每一类板子都重复这样的测试很明显既昂贵又费时。SPC法是对工艺过程进行监控，而不是对产品进行监控。对工艺过程监控有下列四个基本步骤：
(1)确定控制变量。在任何对流再流焊炉中，板子的温度都是加热腔内墙温度及其辐射率、对流气体温度及其速度的函数。其它因素包括：传送装置速度、负载情况和炉子加电时间。
(2)尽可能地减少变量。从先前的测试统计结果证明，负载对温度曲线的可重复性无影响。另外，炉子在准备阶段(甚至启动后短时间内)，温度曲线也是可重复的。因此，对于炉子来说，辐射体、负载和加热时间等属不需监控的变量。
(3)最后保留的几个相关变量尽可能是机器设备参数。在测试炉子中，对流气通过加热元件的对流气体被加热，较高的对流量要求较大的加热功率，以保证维持预先所设定的温度值。
(4)监控所保留的参数。由于对流气体的温度与其流量和加热元件的功率有关，因此，用压力开关监控进入炉子的对流气体，如果发生气体流量短缺或其它问题，即引起报警，同时向SPC文件输入这一数据。对加热腔可简单地用热电偶反馈来控制温度，传送装置的速度用微处理器中的闭环控制系统来控制，这样就很容易地把三个参数温度、加热元件功率和传送装置速度写到了SPC文件中。由于这些机器参数和板子温度之间有着一定的相关性，因此使用统计分析可对炉子提供正确的工艺控制。