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电子工业园PCB和五金电镀综合废水处理工艺

  PCB和电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计,我国PCB和电镀行业每年排出的废水约有40亿m3。该废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大,因此对PCB及电镀废水处理技术的研究日益重要。
  线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨,显影,蚀刻,剥膜,黑/棕氧化,去毛边,除胶渣,镀通孔,镀铜,镀锡,剥锡,防焊绿漆,显影,镀金手指,喷锡前/后处理,成型清洗等工序。电镀废水主要来源于镀件清洗,地面、吊挂具及极板冲洗等,电镀废液主要来源于废弃槽液更换。
  位于深圳市宝安区的一家规模较大的电子工业园,涵盖了PCB和五金电镀行业,PCB和电镀生产过程中产生大量废水。近年来由于生产规模的扩大和生产工艺的更新,废水的日排量增加至1100多吨,同时其废水成分更加复杂,原有的废水处理工艺已不能满足处理要求。因此,该电子工业园于2008年对原有PCB和电镀废水处理工艺进行改造。
  2·原处理工艺介绍
  该工业园的废水主要来自线路板制作、清洗和镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、镀金等镀种的生产线。原处理工艺按废水所含的主要成分将废水分为6类:络合废水,前处理废水,镍清洗废水,酸铜清洗废水,含氰废水和综合废水。其中含氰废水采用碱性氯化二级法处理;络合废水采用硫化法破络后再进行混凝沉淀;其他废水均采用碱性混凝沉淀法处理。
  原工艺处理出水水质指标如表1所示。各项指标均超过了广东省地方标准DB44/26–2001《水污染物排放限值》的二级标准。
  3·原处理工艺水质不达标的原因分析
  原处理工艺均采用PCB及电镀废水处理的成熟工艺,但处理水质达不到所规定的排放标准,分析其主要原因有以下几点:
  (1)车间废水分流不完全,多种废水混流的现象严重。这是导致水质不达标的根本原因。
  处理前,废水的主要污染指标为Cu≤80mg/L、Ni≤80mg/L、CN?≤40mg/L;治理后可达到Cu≤1.0mg/L、Ni≤1.0mg/L、CN?≤0.4mg/L。但由于生产车间有时有两种或多种废水混流交叉排放,以及废水污染物浓度不均匀等情况,因此处理后的出水水质有一定的波动且有时排放水质不达标。
  有机废水是通过反应沉淀的工艺处理,但效果不佳。有机废水分脱膜显影废水和低浓度有机废水。脱膜显影废水的油墨含量高,需酸析后再与低浓度有机废水混合进行后续处理。
  原工艺中没有考虑把含铬废水分流出来单独预处理。应分流出含铬废水,经酸性亚硫酸盐还原法处理后再综合处理。